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GWW型臥(wò)式離心排汙泵(bèng)
發布時(shí)間:2025-06-21    瀏覽次(cì)數:134 次

我司(sī)的產品優(yōu)勢如下:

1:電(diàn)機全銅芯國標,足功率,人本軸承(可定製進口軸承)

2:水泵產品材質達標,304-316均為國家標準,經久耐用。

3:設備控製係統智(zhì)能化、界麵簡潔,操作(zuò)流程簡單易懂。

4:我司20年的水泵行業知識,且有專業的服務團(tuán)隊人員多名。

5:每套設備必需經過各項(xiàng)功能檢測合格才允許出廠。

6:產品質保期為一(yī)年(人為損壞及自然(rán)原因損壞除外)

資(zī)料下載(zǎi)

    GWWW臥式排汙泵具(jù)有節能效果顯著、防纏繞(rào)、無堵塞、自動安裝和自動控製等特點。在排送(sòng)固體顆粒和長纖維(wéi)垃圾方麵,具有獨特效果。主要用(yòng)於市政、工程、建(jiàn)築、人防、礦山等行業。可用於(yú)排送帶固體顆(kē)粒及各(gè)種(zhǒng)長纖維的汙水、廢水、雨水和城市汙水。
        
    二、GWWW臥式(shì)排汙泵產品特點
        GWWW臥式排(pái)汙泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封,能(néng)有效地(dì)輸送含有固體物和(hé)長纖維。葉輪(lún)與傳統葉輪相比,該(gāi)泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類(lèi)似於一截麵大(dà)小相同的彎管,具有非常好(hǎo)的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵(bèng)具有效率高、葉輪經動靜平衡(héng)試驗,使泵(bèng)在運行中無振動。
    1GWWW臥式排(pái)汙泵設計合理(lǐ),配套電機合理,效率高,噪音低,節(jiē)能效(xiào)果顯著。
    2、大(dà)流道抗(kàng)堵塞水力部件設計,大大提高汙物通(tōng)過能力,能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口(kǒu)徑約50%的固體顆粒。
    3GWWW臥式排汙泵與電機直聯同軸,屬機電一體化產品,結構緊湊,性能穩定。
    4、機械密封采用硬質耐磨碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點,可以使(shǐ)泵安全(quán)連(lián)續運行(háng)8000小時(shí)以上。
    5GWWW臥(wò)式排汙泵為立式結(jié)構,進出口中心線在(zài)同一(yī)水平線上,且進出口法蘭規格相同,安裝拆卸十分方便。
    6GWWW臥式排汙泵占地麵(miàn)積小,無需建機房,可節省大量基建費用;在電機風葉端加上防護罩,整機可置於室外工作。

    三、GWWW臥式排汙泵使用條件
    1GWW臥式排汙泵的介(jiè)質溫度不超過60,重度(dù)為1.0-1.32 Tm3PH值在5-9範圍內(nèi)。
    2GWWW臥式排汙泵和黽機為整體機(jī)構,所以要求泵工(gōng)作周(zhōu)圍溫(wēn)度不得超過40,海(hǎi)拔高度不超過1000m,相對濕(shī)度不超過90%
    3GWWW臥式排汙泵的一般情況下,泵必須在使(shǐ)用揚程範圍內使用,保(bǎo)證電機不超載,如(rú)需在(zài)全揚程範圍範(fàn)圍使用,應在訂貨時另(lìng)行注明,以便廠家製造。
    4GWWW臥式排汙泵(bèng)在運行逛程泵電機電流不得(dé)超過電機的額定電流。

    四、GWWW型(xíng)臥式排汙泵安裝與使(shǐ)用
    1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中鬆動(dòng)。
    2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。
    3.接通電源試轉一下,看葉輪是否按(àn)泵上指示意的方向(xiàng)轉,如方向倒(dǎo)轉,將電纜中的任何二相線對調一下即可,試轉時時間不能太久,以免(miǎn)燒毀密封件。
    4.將泵安裝好、開機運(yùn)轉。最好能(néng)將泵底腳螺絲裝(zhuāng)上。

    五、GWWW臥式(shì)排汙泵檢(jiǎn)查與維修
    1.泵在使用前(qián)應檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻,如低(dī)於0.5兆歐,剛必須將定子烘幹,待絕緣電阻升高後方可(kě)使用。
    2.泵體進口處的葉輪與油封之(zhī)間間隙如超過2mm時應更換耐磨油封。
    3.當泵密封出現漏水時,應及時更換密封件,更換時先將靜密(mì)封裝平裝實,再將(jiāng)動密封裝在軸上即可。
    4.更換葉輪(lún)時,應用拉(lā)力器拉出,不能用錘子猛打,以免破壞軸度。

    六(liù)、GWWW型(xíng)臥式排汙泵常見(jiàn)故(gù)障原因
    1.不(bú)出水,被抽送液體重度與粒度過高(gāo);液流道堵塞;葉輪轉(zhuǎn)向錯;棒料抽進葉輪被卡;臥(wò)式出口高度超出額定揚程高度。
    2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉(yè)輪轉向錯或耐磨密封磨損;液體重度粒度過高(gāo)。
    3.絕緣電阻低(dī),周圍環境潮濕,機械(xiè)密封嚴重漏水。


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