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GW型管道式排汙泵(bèng)
發布時間:2025-06-21    瀏(liú)覽次(cì)數:102 次

我(wǒ)司的(de)產品優勢如下:

1:電機全(quán)銅芯(xīn)國標,足功率,人(rén)本軸承(可定製進口軸承)

2:水泵產品材質達標,304-316均為國家標準,經久耐(nài)用。

3:設備控製係統智能化、界麵簡潔,操作流(liú)程簡單易懂。

4:我(wǒ)司(sī)20年的水泵行業知識,且有專業的服務團隊人員多名。

5:每套(tào)設備必需(xū)經過各項功能檢測合格才允許出廠。

6:產品質保期為一年(人為損(sǔn)壞及自然原(yuán)因損壞除外)

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    一、GW型管道(dào)排汙泵產品用途
        GW型管道排汙泵具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控製等特點。在排送固(gù)體顆粒和長纖維垃圾方麵,具有獨特效果(guǒ)。主要用於市政、工程、建(jiàn)築、人防、礦山等行業。可用於排送帶(dài)固體顆粒及各種長纖維的(de)汙水、廢水、雨水(shuǐ)和城市汙水。
    二、GW型管道(dào)排汙泵產品特點
        GW型管道排汙泵采用獨特(tè)葉輪結構和新型機械密封,能有效地輸送(sòng)含有固體物和長纖維(wéi)。葉輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似於一截(jié)麵大小相同的彎管,具有(yǒu)非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪(lún)經(jīng)動靜平衡試驗,使泵(bèng)在運行中無振動。1GW型(xíng)管道排汙泵設(shè)計合理,配套電機合理,效率高,噪(zào)音低,節能效果顯著。
    2、大流道抗堵塞水力部件設計,大大提高汙(wū)物通過能力,能(néng)有效通過(guò)泵口徑的5倍纖維物(wù)質和直徑(jìng)為泵口徑約50%的固體顆粒。
    3GW型管道排汙泵與電機直聯同軸,屬機電一體化產品,結構緊湊,性能(néng)穩定。
    4、機械密封采用硬質耐磨碳化鎢,具(jù)有(yǒu)耐用、耐磨等特點,可以使泵安全(quán)連續運行8000小時以上。
    5GW型管道排汙泵為立式結構,進出(chū)口(kǒu)中心線在(zài)同一水平線上,且進出(chū)口法蘭規格(gé)相同,安裝拆卸十分方便。
    6GW型管道排汙泵占地麵積(jī)小,無需建機房,可節省大量基建費用;在電機風葉端加上防護罩,整機可(kě)置於室外工作(zuò)。

    三(sān)、GW型管(guǎn)道排汙泵使用條件(jiàn)
    1GW型管道(dào)排汙泵的介質溫度不超過60,重度為1.0-1.32 Tm3PH值在5-9範圍內。
    2GW型管道排汙泵和黽機(jī)為整體機構,所以要(yào)求泵工作周圍溫(wēn)度不(bú)得超過40,海拔(bá)高度不超過1000m,相對濕度(dù)不超過90%
    3GW型管道排汙泵的一般情況下,泵(bèng)必須在使用揚程範圍內使用,保(bǎo)證電機不(bú)超載,如需在全揚程範圍範圍使用(yòng),應在(zài)訂貨時另(lìng)行注明,以便廠家製造。
    4GW型管道排汙泵在運行逛程泵電(diàn)機電流不得(dé)超過電機的額定電流。
    四(sì)、GW型管道排汙泵(bèng)安裝(zhuāng)與使用
    1.首先檢(jiǎn)查外部緊(jǐn)固件是否在運輸中鬆動(dòng)。
    2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。
    3.接通電源試轉一下,看葉輪是否按泵上指示(shì)意的方向轉,如方(fāng)向倒轉(zhuǎn),將電纜中(zhōng)的任何二相線對調一(yī)下即(jí)可,試轉時時間不能太(tài)久,以免燒毀密封件。
    4.將泵安裝好、開機運轉。最好能將泵底腳(jiǎo)螺絲裝上。
    五、GW型管道排汙泵檢查與維修
    1.泵在使用前(qián)應檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻,如低於0.5兆歐,剛必(bì)須將定子(zǐ)烘幹,待絕緣電阻升高後方可使用。
    2.泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如(rú)超過2mm時應(yīng)更(gèng)換耐磨油封。
    3.當泵密封出現(xiàn)漏水時,應及時更換密封件,更(gèng)換時先(xiān)將靜密封裝平裝(zhuāng)實,再將動密封(fēng)裝在(zài)軸上(shàng)即可。
    4.更換葉輪時,應用拉力器拉出,不能用錘子猛打,以免破壞(huài)軸度。
    六、GW型管道排(pái)汙泵常見故(gù)障原因
    1.不出水,被抽送液體重度與粒度過高;液流道堵塞;葉輪轉向錯(cuò);棒(bàng)料抽進葉輪被卡;管道出口高度(dù)超出(chū)額定揚程高度。
    2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉輪(lún)轉向錯或耐磨密封磨損;液體重(chóng)度粒度過高。
    3.絕緣電(diàn)阻低,周圍環境潮濕,機械密封嚴重漏水。


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