節能減排（pái）需要技術創新

隨（suí）著技術的（de）不斷進步，輕量化、模塊化成泵行業技術創新已經成為趨勢。泵（bèng）類產品必將向智能（néng）化方向發展（zhǎn），能夠對壓力、流量、溫度和振動等參數進行監測;能夠（gòu）對泵的軸、軸承和密（mì）封狀況進行評估;能夠對故障（zhàng）的原因進行診斷等。磁力（lì）泵、隔膜泵行業的技術發展將集中體現在設計電子（zǐ）調節係統、改（gǎi）善（shàn）驅動裝置和尋（xún）求新的材料等方（fāng）麵（miàn）。

理論與設計方法的科學化很有必要（yào）。因此必須加強（qiáng）泵的基礎理論（lùn）研究（jiū），注重交（jiāo）叉學科、邊緣學科、新興學科的相互滲（shèn）透。理論研究的（de）重點是：泵內部流動的測量、數值模擬（nǐ）及性能預測;一元黏性流動的數值計算;多相流動的理論與應用;泵的優化設計及設計的多樣化。

生產和製造的高技術化是產品價廉物（wù）美的根本保證。通過利用先進的計算機輔助設計和計算機輔助製造技術，不僅保證了產品的設計質量，而且縮短了設計周期，大大提高了產品設計能力，實現（xiàn）了設計方案的最優化，確保了產品的（de）可靠性。同時，計算機製造集成係統(CIMS)和虛擬技（jì）術的應用，大大地縮（suō）短了泵產品的生產周期，保證了產（chǎn）品的性能。

模塊化泵技術是（shì）泵（bèng）業技（jì）術（shù）發展的一個重要趨（qū）勢。在模塊化泵係列中，隻需（xū）要少（shǎo）數幾（jǐ）個零（líng）件就可（kě）以構成整個泵係列，從而可以降低生產成本，縮（suō）短交貨時間，減少零部件和備存的庫存，而個性（xìng）化的發展（zhǎn）則要求產品逐漸趨向於朝多品種、小批量的方向發展。

近年來，各種新材料的開發和應用是（shì）推動泵技術發展的一個重要因素。泵的零部件采用了各（gè）種各樣的新材（cái）料，所帶來的好處主要（yào）是延長了泵在腐蝕性介質中的（de）使用（yòng）壽命和可靠性，並擴展了泵的（de）使用範圍。同時，塗覆技術和材料（liào）的表麵處理技術（shù）在改善泵的流動（dòng）特性（xìng）和耐腐蝕性方麵變得日益重要，具有廣闊的應（yīng）用前景。

傳統製造與信息技（jì）術結合

進（jìn）入信息時代的今天，泵的設計人員早（zǎo）已經利用計算機技術來進行產品的開發設計(如（rú）CAD的利用)，大大提高了設計（jì）本（běn）身的速度，縮短（duǎn）了產品設計的周期。而在生產為主的製造當（dāng）中，以數控技術CAM為代（dài）表的製（zhì）造技術業已深入到泵的生產當（dāng）中。但是，從日前國內的情況看，數控技術CAM主要應用在批量產品的生（shēng）產上。對於單件或小批的生產，目前CAM技術尚未在泵行業當中普遍實施，單件小批的生產仍舊以傳統生（shēng）產設備為主。

由（yóu）於市（shì）場要求生產廠商的貨期盡可能縮短（duǎn），尤其對於特殊產品(針對用戶要求生產的產品)供貨周期縮短，必然要求泵的生產企（qǐ）業加速利（lì）用CAM技（jì）術（shù）甚至是計算機集成製造係統(CIMS)、柔性（xìng）製造(FMC和（hé）FMS)對從設計到製造模具、零件加工等各（gè）環節協調一致處理，保證一（yī）旦設（shè）計完成，產品零部件的加工也趨於同期完成，以確保縮短產品的生（shēng）產周期。

與此同時，除利（lì）用計算機製（zhì）圖外還將在計算機這個載體上（shàng）實現產品的強度分析（xī）、可靠性（xìng）預估（gū）和三維立體設計，將原來需要在生（shēng）產中發現和解（jiě）決的工藝問（wèn）題、局部結構問題（tí）及裝配性問題等方麵提至生產前進行防範，縮短產品的試製期。

在產品出（chū）現多元化的同時，泵（bèng）作（zuò）為通用（yòng）產品，總體（tǐ）總量依舊巨（jù）大。在市場中，除出（chū）現技術（shù）性競爭外，產品的價格競爭尤其是通用化產品的價格競爭是（shì）必然（rán）趨勢（shì）。在產品出現多元（yuán）化的趨勢下，要實現產品價格的競爭優勢，提高產品零部件的標準化程度，實現產品零部件的（de）模塊化是必須的。在眾多零部件實現模塊化後，通過不同模塊的組合或改變（biàn）個別零（líng）件的特性，以實現產（chǎn）品的多（duō）元化。同時（shí），隻有當零部件標準化程度提高（gāo）後才有可能基（jī）於產品的多元化基礎上實際規（guī）模化的零部件生產，用以降低產品的生產成本和形成產品的價格（gé）競爭優勢，也可以在產品多元化的基礎上進一步地縮短產品的交貨周期。

所謂泵的內在特性是（shì）指包括（kuò）產品性能、零部件質量、整機裝配質量（liàng）、外觀質（zhì）量等在內（nèi）的產品固有特（tè）性，或者簡稱之為品質。在這一點上，是（shì）目前許多泵生產廠商所關注（zhù）的，也是努（nǔ）力再（zài）提高、改進的方麵。而實際上，我們可以發現，有許多的產（chǎn）品在工廠檢（jiǎn）測符合發至（zhì）使用單位運行後，往（wǎng）往達不到工廠出（chū）廠檢測（cè）的效果，發生諸如過載、噪（zào）聲增大、使用達不到要求、壽命降低等方麵的問題（tí）;而泵在（zài）實際（jì）當中所處的運行點或（huò）運行特征，我們稱之為泵的外在特性或係統特性。

技術人員在進行（háng）產品（pǐn）設計時，為提高某一產品的百分之一效率常常花（huā）費不少心思;而泵運行如果偏離設計的高效點，實際運行的效率遠不止降低百（bǎi）分（fèn）之一。現在，泵生產廠家同時為用戶配套包括變頻在內的控（kòng）製設備（bèi）及（jí）成套設備，實際上已（yǐ）介入到泵的外在特性的追求上了。在（zài）此（cǐ）基礎上，再關注泵的集中控製係統，提高整個（gè）泵及泵站運行效率，則是在泵（bèng）的外在（zài）特性的追求上更上一層樓。

從銷售角度看，推銷產品即是在推銷泵的內（nèi）在特性;而關（guān）注泵的外在特性則是生產廠商不僅是推銷產品，更是（shì）在推銷泵站(成套項目)。從（cóng）使用角（jiǎo）度看，好的產品必定（dìng）是適（shì）合運行環境的產品而（ér）非出廠檢測判別的產品。

正如科學技（jì）術的發展（zhǎn）一（yī）樣，現階段科技領域（yù）中交叉（chā）學科、邊緣學科越（yuè）來越豐富，跨學科的共同研究是十分普遍的事情，作為泵產品的技術發展亦（yì）是如此。以屏蔽式（shì）泵為例（lì），取消泵的軸封問題，必須從電機結構開始，僅局限（xiàn）於泵本身是沒有辦法實現的，解決泵的噪聲問題，除解（jiě）決泵的流態和振動外，同時需要解決電機風葉的噪聲和電磁場的噪聲;提高潛水（shuǐ）泵的（de）可靠性（xìng），必須在潛水電機內加設諸如泄漏保護、過載保護等措施;提高泵的運行效率，需借助於（yú）控製技術的運用等等。這些無一不說明要發展泵技（jì）術水平，必須從配套的電機、控製技術等方（fāng）麵同時著手，綜（zōng）合考慮，最大限度（dù）地提升機電一體化綜合水平。

過去的十多年來，新材料（liào）和新工藝（yì）的運用是推（tuī）動泵技術發展的一個主要的因素。泵用材料從鑄鐵到特種金屬合金，從橡膠製品、陶瓷等典型（xíng）非金屬材料到工程塑料，在解決泵的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等環境上都發揮（huī）了突（tū）出的作用。同時新工藝（yì）的運用，又（yòu）更好地使新材料運用到泵的零部件乃至整個泵當中。如（rú）國（guó）外（wài）有些（xiē）廠（chǎng）商已（yǐ）設計並（bìng）推出了全部采用工（gōng）程塑（sù）料製成的泵。比用一般金屬材料（liào）生產的泵在強（qiáng）度上毫不遜色，在耐蝕耐磨上更勝一籌。又比如利用（yòng）新的表麵塗覆技術和表麵處理技術，同樣可解決泵的抗蝕和抗磨問題。隨著新材料（liào）的進一步發展和新工藝的深入運用，在泵（bèng）領域內的應用將更加廣泛。